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SM-500試驗(yàn)?zāi)?水泥試驗(yàn)小磨價(jià)格運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機(jī)溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象,若有立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),查找原因,待故障排除后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
更新時(shí)間:2024-04-16
SM-500試驗(yàn)?zāi)?水泥試驗(yàn)小磨是水泥廠化驗(yàn)室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必*備,該機(jī)還可用來研磨其他物料。
該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時(shí)器控制自動等特點(diǎn)。
型號: MS-500*500 ;
主要技術(shù)參數(shù):
1.磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù):48r/min ;
2.研磨體裝載重:100kg ;
3.裝料重:5kg(水泥熟料);;
4.電機(jī)功率:1.5kw;
5.使用電源電壓:380v ;
6.磨機(jī)規(guī)格:500×500mm;
水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù)
1.磨筒內(nèi)徑及長度 Φ500×500mm
2.磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3.研磨體裝載量 100Kg
4.研磨體級配和數(shù)量 (由用戶另購)
名 稱
球徑Φ(mm)
數(shù)量(個(gè))
重量(kg)
鋼球40,43,60 ,50, 37,60,24,70,9,
鋼鍛Φmm×L(mm):374X40X25×30
5.一次物料裝入量 5Kg
6.入磨物料粒度 <7mm
7.粉磨時(shí)間 0~30min
8.電動機(jī)功率 1.5Kw
9.電源電壓 380V
10.電源頻率 50Hz
水泥試驗(yàn)小磨簡介
水泥試驗(yàn)小磨由罩殼、磨機(jī),支座及電器控制箱等四大部分組成。
罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門
(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
水泥試驗(yàn)小磨磨機(jī):
磨機(jī)由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(jī)(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
支座:支座是由磨機(jī)(9)及電動機(jī)(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機(jī),電動減速機(jī)及電器控制箱等,磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動開關(guān)點(diǎn)動對準(zhǔn)之。
安裝及試車
水泥試驗(yàn)小磨拆箱后,應(yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。
安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機(jī)的潤滑情況,如無潤滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
用手轉(zhuǎn)動磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
通電試機(jī),水泥試驗(yàn)小磨應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?,起動后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),可斷開電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動,試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。
操作
稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。
根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時(shí)間,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。
開機(jī)研磨。
若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門,則可用點(diǎn)動開關(guān)調(diào)整。
當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,磨機(jī)應(yīng)自動停車,停車后換上柵孔板,再開動磨機(jī)甩料,至甩凈為止。
靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物料。
如磨制有專門要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
保養(yǎng)
經(jīng)常清理水泥試驗(yàn)小磨外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
隨時(shí)檢查各部分緊固件,如有松動,應(yīng)及時(shí)擰緊。
定期檢查潤滑系統(tǒng),每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機(jī)油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
水泥試驗(yàn)小磨控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。
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